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問 題
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成 因
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解決方法
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| 紕縫毛刺 （鑄件邊緣有多余的薄金屬） |
- 鑄粉/水的比例不當(dāng)，用水偏多
- 開完粉的鑄模盅在靜置時被搬 動，跌倒或靜置時間太短
- 焗爐升溫過快。
- 鑄模盅進(jìn)爐前放置時間過長， 膜腔內(nèi)部干裂。
- 鉑金鑄粉粘合劑的濃度不夠， 造成模腔內(nèi)部開裂。 |
- 適當(dāng)減少粉/水混合比例中水的用量。
- 開完粉的鑄模盅必須靜置1小時（鉑金鑄粉則5-6小時）以上，靜置期內(nèi)嚴(yán)禁搬動鑄模盅。
- 焗爐升溫應(yīng)按規(guī)定程序分段進(jìn)行。
- 開完粉的鑄盅，如當(dāng)日不澆鑄，可以在其上面蓋一層濕毛巾，以防水份蒸發(fā)。
- 增大粘合劑的濃度（在粘合劑原液稀釋時減少加水量）。 |
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表面有凸起金珠
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- 鑄粉/水的比例不當(dāng)，用水偏少，粉漿粘稠氣泡難以抽出。
- 開粉操作工作時間過長，鑄模盅在抽氣時已開始凝固。
- 抽真空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，鑄模盅抽氣不完全。
- 臘件表面粘有油脂或較大?；覊m。
- 鑄粉本身有聚團(tuán)顆粒。 |
- 適當(dāng)增加水的比例，使粉漿的稠度變稀。
- 開粉操作的全過程：K金鑄粉不超過8-9分鐘；鉑金鑄粉不超過40分鐘。
- 檢查真空機(jī)是否工作正常，抽氣時要不停拍打振動臺面。
- 保持臘件表面干凈，使用臘模光亮劑。
- 防止鑄粉受潮聚團(tuán)，增加攪拌時間。 |
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表面粗糙或起皺
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- 臘件表面粗糙。
- 燒蠟過程時間過短，溫度過高，加熱過快。
- 用水蒸氣失蠟時間過長（超過1小時）。
- 鑄造時金屬溫度偏高。
- 鑄粉顆粒太粗或含有雜質(zhì)。 |
- 銀板在壓膠模前要先打磨拋光。
- 燒蠟溫度應(yīng)控制在150-180℃，時間大于2-3小時。
- 時間控制在1小時以內(nèi)，否則水蒸氣會侵蝕模腔內(nèi)表面。
- 按不同金屬的熔化溫度，控制鑄造溫度。
- 更換品質(zhì)較好的鑄粉。 |
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形狀不完整或有較大空洞
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- 植蠟樹不正確，如水口枝過細(xì)，過長或輔助水口沒接到位。
- 鑄造金屬溫度偏低。
- 鑄造鑄模溫度偏低。
- 蠟?zāi)ＴO(shè)有完全被燒掉或鑄模盅未燒透。
- 模腔內(nèi)表面粗糙，熔金流動不暢
- 鑄造用金屬重量不足 |
- 進(jìn)金水口應(yīng)接于鑄件較厚的部位，不能有死角。對款式復(fù)雜的鑄件要另外加若干個輔助水口。
- 提高鑄造時金屬溫度
- 提高鑄造鑄模溫度（升高焗爐溫度）
- 將焗爐溫度升至K金鑄造為700-750℃（蠟鑲除外）；鉑金鑄造為900-980℃保溫1小時以上，再降回到澆鑄溫度。
- 使用細(xì)膩幼滑的鑄粉
- 按蠟樹重量，正確換算出鑄造用金量 |
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表面有氣孔或砂眼
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- 鑄造金屬溫度偏高
- 焗爐升溫過快或鑄模盅未被完全燒透。
- 鑄造用金屬老化（舊金太多）
- 鑄模盅靜置時間不足，進(jìn)爐太早 |
- 選擇正確的澆鑄溫度
- 將焗爐升溫分幾個階段進(jìn)行，不易在短時間內(nèi)升溫太快。
- 用舊金屬鑄造時，比例不能過高，不超過用金總量50％
- 開完粉的鑄模盅至少要靜置1小時以上才能進(jìn)爐 |
| 表面出現(xiàn)水漬 |
- 鑄粉/水混合比例不正確，用水 過多
- 開粉操作時間過短、粉漿不均勻 |
- 減少粉/水混合比例中的用水量
- 攪拌機(jī)采用較大功率（400W以上）機(jī)器并延長攪拌時間。 |
| 鉑金鑄造時鑄模盅內(nèi)部塌陷 |
- 粘合劑稀釋時混合不均勻
- 粘合劑溫度過低，粘合作用不完全
- 鑄模盅吸水時間不夠，盅內(nèi)中心部位的鑄粉沒有完全凝固。 |
- 配完稀釋液后，將其用攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘。
- 冬天開粉操作前，先將粘合劑預(yù)熱至21-27℃。
- 將鑄模盅置于干燥的吸水粉上，待其頂部的清水全部吸干后，再過1小時才能進(jìn)爐升溫 |
