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問 題
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成 因
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解決方法
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涂料起泡
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－攪拌時(shí)卷入空氣。
－生物遞解或細(xì)菌破壞作用。
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－使用前如需攪拌，應(yīng)靜置短時(shí)（~30s）
后使用。
－涂料已變質(zhì)。
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粘度變化
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－溶劑揮發(fā)使涂料粘度增加。
－貯存溫度過高使涂料粘度降低。
－貯存時(shí)間過長(zhǎng)使涂料粘度降低。
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－加蓋密閉貯存。
－避免日曬，貯存在陰涼處。
－盡量在保質(zhì)期限內(nèi)使用。
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涂覆性差
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－水基涂料與砂型潤(rùn)濕性差。
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－涂料中應(yīng)加入表面活性劑。
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涂料使用量過大
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－涂敷涂料的方法選擇不當(dāng)。
－涂料層厚度超過實(shí)際需要。
－涂料粘度不穩(wěn)定。
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－根據(jù)鑄件大小和批量確定合理的涂敷法。
－涂層厚度一般控制在0.15~0.30mm。
－確保在涂料有效期內(nèi)使用。
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涂料刷痕深
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－涂料太稠。
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－調(diào)整涂料的使用粘度范圍。
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涂料堆積
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－骨料中細(xì)粉含量高。
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－調(diào)整骨料中細(xì)粉含量。
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涂層強(qiáng)度低
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－粘結(jié)劑沒有發(fā)揮作用或量較低。
－涂層加熱干燥時(shí)過烘或烘烤不夠。
－醇基涂料點(diǎn)燃后沒有燒透。
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－調(diào)整粘結(jié)劑或增加用量。
－將加熱干燥溫度控制在合理范圍內(nèi)。
－使用純度高的溶劑。
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涂層針孔
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－攪拌不當(dāng)卷入空氣。
－醇基涂料樹脂含量過高或分布不勻。
－攪拌混合工藝不恰當(dāng)。
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－使用前有足夠的靜置時(shí)間。
－減少樹脂量。
－使用正確的混合工藝與足夠的攪拌間。
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涂層起泡
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－醇基涂料燃燒速度過快。
－涂料中易成膜物太多。
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－控制可燃溶劑燃燒速度。
－減少易成膜物含量。
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涂層收縮裂紋
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－粘土或其他細(xì)粉含量高。
－涂料粘度太高，涂層太厚。
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－盡可能降低膨潤(rùn)土量，骨料粒度組成應(yīng)
合理。
－適當(dāng)加溶劑稀釋，涂層宜盡可能薄。
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